Основные объекты автоматизации в 2004г. (не полный список)
Год |
Наименование
проекта |
Используемое
оборудование |
Используемое
программное обеспечение |
Фото |
2005 |
Разработка системы автоуправления
пневмотранспорта склада бестарного хранения муки (5 компрессоров, 15
перекидных клапанов, регулировка давления, контроль уровня бункеров, учет
продукции) мукомольного завода |
1. Персональный компьютер; 2. Емкостные датчики; 3. Индуктивные датчики; 4. Датчики давления; 5. Платы ввода-вывода; 6. Тензодатчики; и т.д. |
Microsoft Visual C++ 6.5 |
|
2005 |
Разработка системы
контроля и управления зерновых весов Chronos Richardson |
1. Персональный компьютер; 2. Плата ввода-вывода с АЦП 12bit |
Microsoft Visual Basic 6.5 |
|
2005 |
Разработка системы дистанционного
управления и мониторинга
зерноочистительного отделения мукомольного завода с голосовым оповещением о
включении оборудования |
1. Персональный компьютер; 2. Емкостные датчики; 3. Индуктивные датчики; 5. Платы ввода-вывода; 6. Платы нормализации сигналов; 7. Релейные платы управления |
1. Microsoft Visual Basic 6.5 2. Microsoft Visual
C++ 6.5 |
|
Основные объекты автоматизации в 2006г. (не полный список)
Год |
Наименование
проекта |
Используемое
оборудование |
Используемое
программное обеспечение |
Фото |
2006 |
Разработка Единой Системы Учета сырья и
продукции мукомольного завода (Объединение: 7 весов Chronos Richardson, 1 весов системы отволаживания, 4 весов выбойного
отделения, 1 весов элеватора, 2 автомобильных весов, системы пневмотранспорта
склада бестарного хранения муки) |
1. Персональный компьютер; 2. Конвертор RS485/RS232; 3. Плата АЦП; |
1. Microsoft Visual Basic 6.5 2. 1С; |
|
2006 |
Разработка системы учета и контроля фасованной
продукции, АСУ карусельных установок и конвейера склада готовой продукции на
комбинате хлебопродуктов |
1. Персональный компьютер; 2. Плата сбора данных; 3. Ультразвуковые датчики; 4. Инфракрасные датчики; |
1. Microsoft Visual Basic 6.5 2. 1С; |
|
2006 |
Разработка системы автоуправления токарно-винторезного
станка S400 на базе станка 16К20.
Создание системы «виртуальный вал», с возможностью самообучения, авторежимом
нарезания резьбы и сложной обработкой
заготовок в автоматическом режиме |
1. Частотно-регулируемые привода с векторным управлением KEB; 2. Промышленный компьютер; 3. Датчики линейных перемещений; 4. Платы ввода-вывода; 5. Инкрементальные энкодеры; и т.д. |
1. Microsoft Visual C++ 7.0 2. Combivis |
|
Основные объекты автоматизации в 2007г. (не полный список)
Год |
Наименование
проекта |
Используемое
оборудование |
Используемое
программное обеспечение |
Фото |
2007 |
Капитальный ремонт и разработка
прецизионной (D=1мкм) системы автоуправления
внутришлифовальных станков SIW5M на базе станков SIW5B.
Усовершенствование алгоритмов правки абразивного круга и шлифования с
уменьшением износа алмаза и сокращением времени цикла обработки |
1. Частотно-регулируемые привода KEB; 2. Промышленный плоскопанельный компьютер с сенсорным экраном; 3. Датчики линейных перемещений; 4. Платы ввода-вывода; 5. Инкрементальные энкодеры; и т.д. |
1. Microsoft Visual C++ 7.0 2. Microsoft Visual Basic 6.6 3. Combivis |
|
2007 |
Разработка автоматизированной
системы дистанционного управления и учета продукции размольного отделения мукомольного
завода |
1. Промышленные логические контроллеры Fatek; 2. Карты связи ASCII; 3. Доп. модули
контроллеров; 4. Персональный компьютер; 5. Конвертер RS485/RS232; |
1. Microsoft Visual C++ 7.0 2. Borland Delphi 7.0 |
|
2007 |
Разработка системы технологического учета
количества и качества электроэнергии (АСКУЭ) на базе измерителей мощности Power Meter Siemens PM4700 |
1. Персональный компьютер; 2. Конвертер RS485/RS232; |
Microsoft Excel (Visual Basic for
Applications) |
|
Основные объекты автоматизации в 2008г. (не полный список)
Год |
Наименование
проекта |
Используемое
оборудование |
Используемое
программное обеспечение |
Фото |
2008 |
Капитальный ремонт и модернизация
горизонтально-расточного станка 26214В, разработка и внедрение
автоматического режима работы с глубоким изменением алгоритмов работы |
1. Сервосистема OMRON; 2. Промышленный контроллер Fatek; 3. Пускорегулирующая аппаратура |
WinProladder |
|
2008 |
Разработка систем
автоматического управления экструзионных линий RH-120 и RH-150
на кабельном производстве (все связи между оборудованием через интерфейс RS485 из-за большой протяженности линий) |
1. Промышленные логические контроллеры MICREX; 2. Частотно- регулируемые привода FUJI; 3. Панели оператора HAKKO; 4. Датчики натяжения, емкостные датчики, термосопротивления и т.п. 5. Конверторы RS485/232 |
1. SX-Programmer Expert(D300win) 2. V-SFTV3; 3. Microsoft Visual
C++ 9.0 |
|
2008 |
Модернизация, ремонт и
обслуживание системы автоуправления мукомольным заводом и системы учета
продукции |
1. Промышленный компьютер, датчики и т.д. |
1. Microsoft C for DOS; 2. |
|
Основные объекты автоматизации в 2009г. (не полный список)
Год |
Наименование
проекта |
Используемое
оборудование |
Используемое
программное обеспечение |
Фото |
2009 |
Ремонт и модернизация
АСУТП технологической автоматизированной установки на “*** майонезный завод» |
1. Панель операнора (HMI) Hakko; 2. Промышленный контроллер Fatek; 3. Промышленный контроллер Sharp |
1.WinProladder 2. V-SFTV3; 3. LadTool |
|
2009 |
Ремонт и модернизация
АСУТП полиграфических станков на предприятиях «Африка» и «Ультрафиолет» |
1. Промышленный контроллер Modicon |
1. PL707Pro |
Нет фото |
2009 |
Разработка LSP (Layered Socket Provider) программного комплекса системы глобального
контроля трафика для Ливанской фирмы |
Сетевое оборудование Заказчика |
1. MASM 2. Microsoft Visual C++ 9.0 |
|
2009 |
Восстановление и
модернизация АСУ основного водозабора (всего три водозабора) с.
Кинель-Черкассы, Самарская обл. Разработка программного обеспечения “с нуля”.
Работа с удаленными системами по радиоканалу. |
1. Промышленные контроллеры; 2. Частотно-регулируемые привода; 3. Модули аналогового ввода-вывода; 4. Датчики давления, уровня, расходомеры; 5. Электрозадвижки, глубинные насосы; 6. ПК; |
1. FASM 2. Microsoft Visual C++ 6.0-9.0 2. Visual Basic |
|
Основные объекты автоматизации в 2009г. (не полный список)
Год |
Наименование
проекта |
Используемое
оборудование |
Используемое
программное обеспечение |
Фото |
2009 |
Разработка переходника в
виде dll для
произвольной работы с базой-каталогом запчастей EPC Toyota |
- |
1. OllyDbg 2. WDasm 3. Microsoft Visual C++ 6.0-9.0 |
|
2009 |
Ремонт технологической
автоматизированной установки на “****** майонезный завод» |
1. Изготовление кабеля для программирования; 2. Разработка новой схемы; 3. Конвертер RS422/RS232; 4. Перепрограммирование контроллера TAIAN; |
1. PC12V19 |
|
2009 |
Разработка программного
клиент - серверного комплекса голосового звонка (использование синтезатора
речи) из Интернета (с сайта) через SKYPE |
- |
1. Visual Basic
6.6 3. SkyPe SDK; 4. Text – to -Speech SDK; 5. Perl; |
|
Основные объекты автоматизации в 2010г. (не полный список)
Год |
Наименование
проекта |
Используемое
оборудование |
Используемое
программное обеспечение |
Фото |
2010 |
Разработка
коммуникационного драйвера для связи ПК с контроллерами Fatek по
RS485 ASCII
протоколу |
1. Конвертер RS485/RS232 2. Контроллер Fatek; 3. Карта связи Facon; |
1. WinProladder; 2. Microsoft Visual
C++ 2008 |
Нет фото |
2010 |
Разработка программного
обеспечения (Dll) для обеспечения
невозможности произвести вставку из буфера обмена
(ClipBoard Blocker) |
- |
1. Microsoft Visual C++ 6.0-9.0 |
Нет фото |
2010 |
Разработка драйвера для
связи частотно-регулируемых приводов Mitsubishi Electric с
ПК по RS422-радиомодем, Mitsubishi протокол |
1. ЧРП Mitsubishi; 2. Конвертер RS422/RS232; 3. Радиомодемы; |
1. DDK; 2. Microsoft Visual C++ 2008; 3. Masm; |
Нет фото |
2010 |
Разработка программного
обеспечения (Dll) для обеспечения
невозможности произвести снимок с экрана ПК (Anti Screenshot) |
- |
1. Microsoft Visual C++ 6.0-9.0 |
НЕТ ФОТО :-) |
2010 |
Разработка программного
обеспечения (Dll) для обеспечения
невозможности производить операции по изменению информации через буфер обмена
на ПК (Anti Clipboard) |
- |
1. Microsoft Visual C++ 6.0-9.0 |
Нет фото |
2010 |
Разработка обхода защиты
сетевой игры PckerStars для дальнейшего создания бота |
- |
Набор :) |
Нет фото |
2010 |
Разработка программного
обеспечения для брутфорса пароля спутниковых трансиверов |
Трансивер Inmarsat-C |
1. Microsoft Visual C++ 10 |
Нет фото |
2010 |
Разработка системы
безопасности при работе с флешь накопителями |
- |
1. Microsoft Visual C++ 6.0-9.0 |
Нет фото |
2010 |
Разработка дополнительной
системы аутентификации для Windows Vista и Windows 7 |
- |
1. Microsoft Visual C++ 6.0-9.0 |
Нет фото |
Год |
Наименование
проекта |
Используемое
оборудование |
Используемое
программное обеспечение |
Фото |
|
|
|
|
|
2010 |
Разработка системы
автозаполнения и автоматизация работы с миграционными картами |
- |
Microsoft Visual Basic, Excell |
Нет фото |
2010 |
Разработка для обхода
защиты Frost сетевой игры Aion для дальнейшего создания бота |
- |
Набор :) |
Нет фото |
2010 |
Разработка криптора |
- |
1. Microsoft Visual C++ 10 |
Нет фото |
2010 |
Разработка для обхода
защиты MyAc сетевых игр для дальнейшего создания бота |
- |
Набор :) |
Нет фото |
Важное примечание:
По понятным причинам в
данный краткий обзор моей деятельности не вошли работы, выполненные мной на
заказ и «для души» по реверс – инжинирингу
(взлому ПО), написанию шпионских программ, «доработке» программ сторонних
разработчиков. В общем много чего не вошло в этот список и не войдет.
Так же сюда вообще не
вошли работы до 2004г, незначительные и неинтересные мне т.к. давно позабыты.
Copyright © 2004 – 2010 SYSENTER
·
дата рождения:
27.10.1975 г
· Контактная информация:
адрес проживания:
Jabber: sysenter@jabber.ru; РЕЗЮМЕ
SkyPe: surgeonvi;
e-mail: sysenter@mail.ru;
ICQ: 439933523
· Образование - высшее:
1992
– 1993 гг. Политехнический институт
(не закончено); факультет:
технологический; специализация: металловедение, технология лазерной обработки;
1993
– 1998 гг. Государственный Технический
Университет (очное); факультет:
электротехнический; специальность: автоматизация электротехнологических
установок и систем;
Период |
Место
работы |
Должность |
Обязанности |
|
11.09.2008 12.11.2008 |
ООО «***
мукомольный завод» (переработка
зерна) |
начальник отдела АСУТП и КИПиА |
Общее руководство отделом, обслуживание, ремонт и
закупка оборудования. Разработка и внедрение проектов по модернизации и
автоматизации производства. Модернизация ПО. |
|
14.02.2006 20.08.2007 |
НПП «***-Софт» (оф. партнер Fatek, KEB, OMRON, ICP2U, L-Card и т.д., промышленная автоматизация, ремонт и
модернизация станков) |
генеральный директор |
Общее руководство коммерческим и производственным
направлением работы фирмы. Внедрение АСУТП металлообрабатывающих станков
собственной разработки на основе ЧРП, контроллеров и промышленных
компьютеров, руководство механосборочным участком. Разработка ПО АСУТП для
многих заказчиков и т.д. |
|
01.09.2004 14.02.2006 |
технический директор |
|||
01.10.2002 30.09.2003 |
ООО
«Комплекс – систем» (системный
интегратор Schneider Electric, промышленная автоматизация, продажа и внедрение
оборудования Schneider Electric) |
ведущий технико-коммерческий инженер по
электрооборудованию |
фактически – по совместительству работа технического
директора, разработка проектов по автоматизации «под ключ», внедрение и
пуско-наладка оборудования Schneider Electric, заключение договоров,
работа с крупными заказчиками |
|
10.07.2000 28.01.2002 |
ЗАО
«Мукомольный завод» (переработка
зерна) |
нач. отдела АСУТП |
начальник отдела автоматизации |
|
15.12.1998 14.12.1999 |
Служба в ВС РФ (военная разведка) |
|||
01.07.1998 25.09.1998 |
ОАО «*****газ» |
инженер - программист |
разработка систем контроля и учета |
|
1994 1997 |
ООО «ВСВ» |
зам. директора по общим вопросам (совмещение с
обучением в университете) |
обеспечения нормальной работы офисного оборудования,
разработка баз данных, доработка ПО пр-ва «1C», работа с поставщиками и клиентами |
|
*Краткий перечень произведенных работ находится по
адресу http://sysenter.narod.ru;
Вредные привычки: курю; алкоголь, наркотики не употребляю вообще;
Хобби: В свободное время предпочитаю заниматься
реверс-инжинирингом, программированием, написанием статей по этой теме,
общением и обменом опытом через Internet
с коллегами, спортом;
Технический опыт:
Опыт проектирования, монтажа, пуско-наладки систем
АСУТП и разработки программного обеспечения для них, на следующей элементной
базе:
-
пускорегулирующая аппаратура: отечественного пр-ва, Schneider Electric,
ABB;
- устройства
контроля перемещений: энкодеры (абсолютные и инкрементальные), датчики линейных
перемещений (абсолютные и квазиабсолютные) ЛИР, KEB, OMRON
и т.д.
-
частотно – регулируемые приводы и сервосистемы OMRON, KEB, Hitachi, Schneider Electric, Fuji и т.д.
-
промышленные программируемые логические контроллеры: Schneider Automation,
Fatek,
- панели операторов: Magelis
(Schneider Electric), OMRON,
- промышленные
компьютеры, в т.ч. плоскопанельные с сенсорным экраном, платы ввода-вывода и
сбора информации;
-
знание и опыт работы с многими существующими промышленными интерфейсами и
протоколами (RS232,
RS485, RS422, Ethernet и т.д.,
протоколы: ASCII, Modbus, ModbusRTU, SEABus, HSP5, UniTelway и
т.д.);
Опыт разработки системного и прикладного программного
обеспечения (в том числе программного обеспечения АСУ предприятиями, цехами,
станками и технологическими установками) для ПК под ОС, начиная от DOS до Windows 7.
Большой опыт реверс – инжиниринга, разработки «коммерческих закрытых
программных продуктов» под заказ и доработки уже готового программного
обеспечения при отсутствии исходных кодов. Глубокое знание подсистем ОС
семейства Windows (Win32API, системных вызовов)
опыт работы с системами РВ (реального времени).
Знания
и опыт разработки на следующих языках программирования:
Assembler (tasm, massm,
fasm, под Z80, Motorolla, I386);
Microsoft Visual C++, DDK
в основном разработка драйверов и Dll для работы с «железом» и критических по времени
исполнения с использованием ассемблерных вставок. Использование только «чистого
и native API»,
системных вызовов и недокументированных приемов и технологий;
Visual Basic (в основном разработка интерфейсов и связующих модулей для ПО АСУТП);
Borland Delphi
7.0 (не большой опыт разработки);
Большой
опыт работы с инструментальными средствами реверс – инжиниринга (дизассемблеры,
отладчики, HEX –редакторы, редакторы
ресурсов, распаковщики, протекторы, восстановление импорта и т.п.)
Опыт
проектирования принципиальных и монтажных электро-, функциональных и
технологических схем при помощи программного обеспечения Microsoft Visio,
Micro-Cap, CADDY.
Коммерческий опыт:
-
Опыт поиска заказчиков по автоматизации производства, разработке ПО, продажам
электро- и механического оборудования, заключения договоров и т.д.;
- Хорошие
личные и партнерские отношения с поставщиками оборудования Schneider Electric,
OMRON, KEB, Motovario, Fatek, Fuji, Icos, Л-Кард, ЛИР,
Мега-К, ЭТМ и т.д. Имеются скидки не зависимо от объема закупок;
-
Знание основ менеджмента, логистики, банковских операций и бухгалтерии;
- Опыт
технического и организационного руководства производством по ремонту и
модернизации металлообрабатывающих станков, отделом автоматизации,
самостоятельного выполнения, сопровождения и организации работ по автоматизации
предприятий и технологических линий и систем от стадии технико-экономического
обоснования, тендера, заключения договора и проектирования до стадии
пуско-наладки и сдачи в эксплуатацию.
Имею
водительские права категории «В» (непрерывный стаж 5 лет), допуск по
электробезопасности до 1000В, удостоверение члена комиссии по грузоподъемным
механизмам (кранам), право на ношение личного оружия.
SYSENTER E-mail: sysenter@mail.ru;